Классификация дробильных машин

Обновлено 17 Декабря 2013 Автор: Administrator

Дробильное оборудование для камня и горных пород можно разделить на много подвидов. Существует несколько способов дробления:

• раздавливание
• ударный способ
• истирание
• раскалывание

Самый энергозатратный способ - истирание, раздавливание наоборот же. В современном мире производство щебня происходит путем раздавливания, ударов и раскалывания.

Классификация

По конструктивным особенностям и методике дробления сырья можно выделить следующие дробилки:

1. Щековые дробилки. Суть метода заключается в двух рифленых металлических плитах, так называемых щеками. Между щеками происходит дробление кусков сырья, одна из них зафиксирована неподвижно на станине дробилки, а вторая совершает колебательные движения относительно второй щеки. Существуют дробилки с двумя подвижными щеками. Раздробленное сырье поступает в выпускное пространство, а загрузка сырья осуществляется в верхний промежуток между металлических плит. Выходная мощность этого вида дробилок зависит от нескольких факторов:

• размер загрузочного отверстия;
• степень дробления;
• частота колебания подвижных плит (щек);
• хода подвижной щеки;
• углы захвата породы;
• прочности и плотности дробимого сырья;

2. Конусные дробилки. Процесс дробления сырья в таких дробилках происходит в кольцевом пространстве, полученном в результате работы неподвижной конической чаши и ее внутренним элементом - подвижным дробящим конусом. Вращательные движения конуса раздрабливают породу при схождении поверхностей подвижного и неподвижного конуса, а при разделении поверхностей раздробленный материал высыпается в специальный разгрузочный отдел. Такие дробилки достаточно экономичны, но имеют достаточно сложную конструкцию;

3. Валковые дробилки. Два параллельно вращающихся друг к другу вала раздрабливают породу, подающуюся с верхней части, затягивая в щель между шарами и измельчается. Валы разделяются между собой на гладкие, зубчаты и рифленые. Зубчатые валы обладают более лучшим захватом крупного сырьевого продукта, при этом намного эффективней раскалывают куски горной породы. А гладкие валы используют технологию раздавливания. Выходной объем конечного продукта зависит от размера щели для загрузки сырья, величины и скорости вращения валиков;

4. Молотковые дробилки. Подобный вид дробилок используется для хрупких пород, таких как гипс, уголь, мел. Идея дробилки заключается в том, что молоточки в свободном движении по окружности ударяются друг о друга. Также сырье разбивается о стенки корпуса дробильной установки. Готовый продукт поступает в щели колосников;

5. Центробежные дробилки. Данный тип дробилок применяется для изготовления кусков породы из сырья размерами не более 100 мм. Принцип действия дробилки заключается в разгоне кусков породы центробежной силой ускорителя, вращающегося вокруг вертикальной оси. Порода бьется о футеровку дробилки тем самым разрушаясь поступая в выходное отверстие.